Silk Screen ABS Keycap Print

Silketrykk på sprøytestøpte plastdeler: Komplett prosessveiledning for ABS og ingeniørplast

Silketrykk (silketrykk) er en overflatedekorasjonsprosess der blekk overføres gjennom et sjablongnett til overflaten av en plastdel. Blekket passerer bare gjennom de åpne områdene av nettet for å danne presise mønstre, symboler eller tekst på sprøytestøpte produkter.
I motsetning til UV-utskrift, bruker silketrykk tykkere blekklag, og gir:

• Utmerket opasitet
• Sterk vedheft
• Langsiktig- slitestyrke
• Høy motstand mot kjemikalier og løsemidler

For ABS-taster er silketrykk mye brukt til:

• Bokstavmerking
• Funksjonelle symboler
• Bakgrunnsbelyste legender
• Industrielle kontrolletiketter

Silketrykk kan brukes på de fleste termoplastiske sprøytestøpte materialer, men overflateenergi og blekkkompatibilitet må optimaliseres. Hos Benma Electric trykker vi rutinemessig på følgende plast:
1. ABS (akrylnitrilbutadienstyren)

• Det mest vanlige materialet for taster og kontrollpaneler
• Utmerket blekkheft
• Stabil fargeytelse
• Ideell for forbrukerelektronikk

2. PP (polypropylen)

• Krever overflatebehandling på grunn av lav overflateenergi
• Brukes i bilindustrien, hvitevarer, emballasje
• Flamme- eller plasmaforbehandling anbefales

3. PC (polykarbonat)

• Høy gjennomsiktighet og slagfasthet
• Ofte brukt i bakgrunnsbelyste produkter og lysledere

4. PA (nylon)

• Teknisk plast med sterk mekanisk styrke
• Krever spesielt løsemiddelbasert-blekk

5. PMMA (akryl)

• Høyglans dekorative deler
• Presisjonsskrift med fin linjetykkelse

6. TPU, TPE, silikon (med spesialblekk)

• Fleksibel plast krever elastiske blekksystemer
• Brukes til knapper, wearables, medisinsk utstyr

Hos Benma Electric er silketrykk integrert i vår produksjonsflyt for sprøytestøping for å sikre maksimal effektivitet og konsistens.

Trinn 1: Sprøytestøping av plastdeler

• Presisjonsformdesign
• Strenge dimensjonstoleranse
• Ren, jevn overflatefinish
• Materiale kontrollert etter kundespesifikasjon (ABS, PP, PC, etc.)

Trinn 2: Overflaterengjøring og forbehandling

• Fjerning av støv
• Eliminering av olje og muggslippmiddel
• Plasma-, flamme- eller koronabehandling (spesielt for PP og lav-energiplast)
• Forbedrer blekkoverflatespenning og vedheft

Trinn 3: Laging av skjermplater

• Netting i rustfritt stål eller polyester
• Maskeantall valgt av mønsteroppløsning
• Emulsjonsbelegg og UV-eksponering
• Presisjonsoppretting av kunstverk

Trinn 4: Blekkvalg og fargetilpasning

• Løsemiddelbasert- eller UV-herdbart blekk
• Farge matchet til Pantone eller RAL standarder
• Valg av-slitasjebestandig og kjemikaliebestandig-tilsetningsstoff

Trinn 5: Screen Printing Operation

• Halv-automatiske eller automatiske utskriftsmaskiner
• Kontrollert naltrykk og vinkel
• Flere pass for lagdelte farger hvis nødvendig

Trinn 6: Herding og tørking

• Infrarød baking eller UV-herding
• Blekkkryss-for langsiktig-holdbarhet
• Vedheftstestet etter full herding

Trinn 7: Kvalitetsinspeksjon

• Fargekonsistens
• Registreringsnøyaktighet
• Motstand mot riper
• Adhesjonskryss-tester
• Slitasje- og alkoholgnistetesting

Riktig design er avgjørende for høy-utskrift. Hos Benma Electric tilbyr vi designoptimaliseringsstøtte før verktøy og utskrift.

1. Minimum linjebredde

Anbefalt Større enn eller lik 0,15–0,2 mm

Tykkere linjer forbedrer holdbarheten

2. Skriftvalg

Unngå ultra-tynne skrifter

Bruk industrielle sans-serif-fonter for klarhet

Unngå for små tegn

3. Kantavstand

Hold utskriftsområdet større enn eller lik 1,5 mm fra skarpe kanter

Forhindre blekkforvrengning under bevegelse av nalen

4. Flathet på overflaten

Silketrykk er best for flate eller svakt buede overflater

Dyp buede eller komplekse 3D-former kan kreve overføringsutskrift eller UV-utskrift

5. Flerfargeregistrering

Begrens til 2–4 farger for høy-presisjonsjustering

Hver farge krever uavhengig skjermplate

Benma Electric støtter begge prosessene, og vi hjelper kundene med å velge den beste løsningen basert på:

• Del geometri
• Nødvendig holdbarhet
• Produksjonsvolum
• Fargeytelse
• Kostnadsmål

Selv om du ikke har tegninger, kan Benma Electric tilby en full ingeniørløsning fra konsept til masseproduksjon.

Trinn 1: Send oss ​​ditt krav

• Fysisk prøve, bilde eller konseptidé
• Materialpreferanse (ABS, PP, PC, etc.)
• Krav til utskriftseffekt
• Mengdeprognose

Trinn 2: Teknisk evaluering

• Mulighet for mugg
• Overflatedekorasjonsanalyse
• Optimalisering av utskriftsposisjon
• Behandle tilbud

Trinn 3: Verktøy og prøvegodkjenning

• Muggproduksjon
• Sprøytestøpte prøver
• Prøveeksempler på silketrykk
• Kundebekreftelse

Trinn 4: Masseproduksjon og kvalitetskontroll

• Stabil produksjonsplanlegging
• Batch-basert inspeksjon
• Emballasje og eksportlogistikkstøtte

BMA

Benma Electric er en profesjonell produsent som spesialiserer seg på tilpassede plast- og metallprodukter, inkludert:

• Injeksjonsstøpedesign og produksjon
• Presisjonsstøping av plast
• CNC maskinering
• UV-utskrift, spraymaling, galvanisering

Montering og pakketjenester
Sertifisert med ISO9001 og SMETA, betjener vi kunder over hele Nord-Amerika, Europa, Asia og Australia, og tilbyr jevn kvalitet, konkurransedyktige priser og pålitelig levering.

Mold

Verksted

Bearbeidingsverksted

Materiale

Lager

Maskinvare

Verksted

Forsamling

Verksted

Laboratorium

 

Benma Electric er ikke bare et trykkeriverksted - vi er en full-servicepartner for presisjonsproduksjon som tilbyr:

1. Integrert produksjon

Sprøytestøping av plast

Silketrykk

UV-utskrift

Lasergravering

Spraymaling

Ultralydsveising

Full produktmontering

2. Sterk teknisk støtte

DFM-analyse for utskriftsmulighet

Formdesign optimalisert for overflatedekorasjon

Testing av blekkkompatibilitet

Simulering av utskriftsposisjon

3. Sertifisert kvalitetssystem

ISO 9001 sertifisert kvalitetskontrollsystem

SMETA sIncoming, i-prosess, og endelig QC-inspeksjon

4. Global eksportopplevelse

Betjener kunder i Nord-Amerika, Europa og Asia

OEM- og ODM-prosjekter støttes

Flerspråklig ingeniør- og salgskommunikasjon

5. Stabil masseproduksjonskapasitet

Automatiske silketrykklinjer

Multi-kavitetsformer for høy ytelse

Batchsporbarhet og SPC-kontroll

Å tildele distinkte områder for ulike sprøytestøpeprosesser bidrar til å effektivisere driften og øke hastigheten på produksjonen.

Vi bruker moderne industrielt utstyr for å oppnå presis produksjon og effektiv arbeidsflyt.