Åpningshull på plastdeler er en vanlig metode for å koble til andre komponenter eller legge til funksjonelle sammenstillinger. Størrelsen og plasseringen av hullene skal minimere innvirkningen på produktets styrke eller øke produksjonskompleksiteten. Følgende er flere faktorer å vurdere når du designer hull.
Avstanden mellom tilkoblede hull, eller avstanden mellom et hull og den tilstøtende rette kanten av produktet, bør ikke være mindre enn diameteren på hullet, som illustrert i diagrammet for nøkkelpunkter på avstand fra kanter eller innervegger. Samtidig bør veggtykkelsen rundt hullet være så stor som mulig; ellers er det gjennomhullede stedet utsatt for sprekker. Hvis hullet inneholder gjenger, blir designkravene mer komplekse fordi gjengeområdet er utsatt for spenningskonsentrasjon. Basert på erfaring, for å redusere spenningskonsentrasjonsfaktoren ved kanten av et gjenget hull til et sikkert nivå, må avstanden fra kanten av gjengehullet til produktkanten være større enn tre ganger diameteren til gjengehullet.
1 Gjennomgående hull
Fra et monteringsperspektiv brukes gjennomgående hull mye hyppigere enn blinde hull og er lettere å produsere. Fra et formdesignperspektiv er utformingen av gjennomgående hull også strukturelt overlegen fordi kjernepinnene som brukes til å danne hullene, kan støttes i begge ender. Gjennomgående hull kan dannes enten av en enkelt kjernestift festet i begge ender i formen eller av to kjernestifter sammenføyd, hver festet i den ene enden av formen. Generelt anses den første metoden som bedre. Når du bruker den andre metoden, bør diameteren til de to kjernepinnene være litt forskjellige for å unngå underskjæringer i produktet forårsaket av en liten feiljustering av deres akser, og de kontaktende endeflatene må slipes flatt.
2 blinde hull
Blindhull dannes av ejektorstifter (også kalt kjernestifter) i formen, som kun kan støttes på den ene siden i formen. Derfor blir de lett bøyd og deformert av den smeltede plasten, noe som gjør at det blinde hullet blir elliptisk. Lengden på ejektorpinnen kan således ikke være for lang. Generelt er dybden til et blindhull begrenset til det dobbelte av diameteren. Hvis diameteren på det blinde hullet er 1,5 mm eller mindre, bør dybden ikke være større enn diameteren.
3 Boring
I de fleste tilfeller bør ytterligere boreprosesser unngås så mye som mulig. Vurder å designe hull som kan dannes i en enkelt støpeoperasjon for å redusere produksjonskostnadene. Når imidlertid hullet som skal dannes er langt og smalt (dvs. lengden på hullet er større enn dets dybde), kan tilleggskostnadene ved å erstatte ødelagte eller bøyde kjernestifter være høyere enn kostnadene ved en sekundær boreprosess. I dette tilfellet bør det vurderes å legge til en sekundær boreprosess. Boreprosessen bør bruke borejigger for å fremskynde produksjonen og forbedre kvaliteten, og også for å redusere tilleggskostnadene og tiden forbundet med ødelagte borkroner eller hyppig omsliping. En annen metode er å legge til små, grunne lokaliseringshull på plastdelen i stedet for å bruke en borejigg.
4 sidehull (sidekjerner)
Sidehull øker ofte vanskeligheten med formdesign, spesielt når retningen på sidehullet er vinkelrett på formåpningsretningen, da sidehull lett skaper underskjæringer på plastdelen. Vanlige metoder inkluderer bruk av vinkelstifter og delte former (side-handlinger) eller hydrauliske kjernetrekk. Vær oppmerksom på om kjernepinnen vil deformeres eller brekke under trykket fra plastfylling; denne situasjonen er vanlig med lange kjernepinner med liten-diameter. Fordi formstrukturen blir mer kompleks, er produksjonskostnaden for formen høyere. I tillegg øker produksjonstiden tilsvarende fordi kjernepinnen må trekkes tilbake før delen kan kastes ut.
5 Andre designhensyn
Andre hensyn angående hulldesign i produktdesign inkluderer følgende:
5.1 hull med trinn (hull med flere tilkoblede diametre av forskjellige størrelser)tillate større dybde enn hull med en enkelt jevn diameter. Videre kan uthuling av en del av formen i hullområdet også forkorte den nødvendige dybden til hullet. Diagrammet nedenfor illustrerer bruken av disse to metodene.
5.2 Bruk av vinkelstifter, delte former eller hydrauliske kjernetrekk for sidehull vil uunngåelig komplisere formstrukturen og øke kostnadene. Dette problemet kan elimineres ved å øke trekkvinkelen til sidehullsveggen eller ved å erstatte det originale sidehullet med en hulldesign med trinn, og derved fjerne underskjæringen forårsaket av sidehullet. Diagrammet for metoder for å eliminere sidehullsunderskjæringer illustrerer anvendelsen av disse to metodene.
5.3 Et rett land (vertikalt snitt) på minst 0,4 mm bør reserveres ved kanten av hullet. Å designe en komplett avfasning eller filet ved hullkanten er ofte upraktisk økonomisk eller i praksis. Vennligst se diagrammet for hullkantdesign.
