Trykkkontroll
Trykket i sprøytestøpeprosessen omfatter to typer: plastiseringstrykk og injeksjonstrykk, som begge direkte påvirker plastifiseringen av plasten og kvaliteten på produktet.
1. Plastiseringstrykk: (mottrykk) Når du bruker en sprøytestøpemaskin av typen skrue-, kalles trykket som utøves på det smeltede materialet på tuppen av skruen når skruen roterer og trekker seg tilbake, kalt plastiseringstrykk, også kjent som mottrykk. Størrelsen på dette trykket kan justeres gjennom avlastningsventilen i det hydrauliske systemet. Under injeksjonen må størrelsen på mykningstrykket endres avhengig av skruedesign, produktkvalitetskrav og type plast som brukes. Hvis disse faktorene og skruhastigheten forblir konstant, vil økning av mykgjøringstrykket øke skjærvirkningen, og dermed øke smeltetemperaturen, men det vil redusere mykningseffektiviteten, øke tilbakestrømning og lekkasje og øke drivkraften.
I tillegg resulterer økning av mykningstrykket ofte i en jevnere smeltetemperatur, bedre blanding av fargestoffer og fjerning av gasser fra smelten. I generell drift bør plastiseringstrykket være så lavt som mulig samtidig som det sikres utmerket produktkvalitet. Den spesifikke verdien varierer avhengig av hvilken type plast som brukes, men den overstiger sjelden 20 kg/cm².
2. Injeksjonstrykk: I dagens produksjon bruker nesten alle sprøytestøpemaskiner trykket som utøves av stempelet eller skruespissen på plasten (regnet ut fra oljekretstrykket) som injeksjonstrykket. Rollen til injeksjonstrykket i sprøytestøping er å overvinne strømningsmotstanden til plasten fra fatet til formhulen, gi hastigheten på formfyllingen og komprimere det smeltede materialet.
